Le PEBDL peut-il être recyclé ? Oui. Le polyéthylène basse densité linéaire recyclé (rPEBDL, ou rLLDPE en anglais) est un thermoplastique issu de déchets de PEBDL post-consommation (PCR) et post-industriels (PIR), en grande partie des films étirables et d’emballage. Il conserve la souplesse, la ténacité et la résistance à la perforation du PEBDL vierge, et sert principalement aux films d’emballage et agricoles.
Le PEBDL recyclé a une densité d’environ 0,915 à 0,930 g/cm³ selon la formulation. Il est souple, s’allonge bien et résiste à la perforation et à la fissuration sous contrainte environnementale, ce qui convient aux films étirables et aux liners.
Le rPEBDL offre une bonne résistance à la traction, une bonne résistance aux chocs et un très fort allongement. Sa structure linéaire à ramifications courtes lui donne une meilleure résistance à la perforation et à la déchirure que le PEBD à épaisseur égale.
Le PEBDL recyclé résiste à l’eau et à de nombreux produits chimiques, et constitue une bonne barrière à l’humidité. Comme tout polyéthylène, il a besoin de stabilisants UV pour une exposition prolongée en extérieur, comme pour les films agricoles.
Le rPEBDL est disponible sous forme de broyé et de granulés, transformés principalement par extrusion-gonflage et extrusion de film coulé, et dans une moindre mesure par injection et rotomoulage.
Le rPEBDL sert aux films étirables et rétractables, aux sacs cabas, aux liners et aux sacs grande contenance, où son allongement et sa résistance à la perforation maintiennent les charges pendant le transport et le stockage.
L’agriculture utilise le rPEBDL pour les films de paillage, d’ensilage et d’enrubannage, ainsi que pour les tuyaux d’irrigation.
Les usages industriels comprennent les films de chantier et de protection et les liners. Les géomembranes pour centres de stockage de déchets exigent généralement une matière vierge aux propriétés certifiées.
Le rPEBDL réduit les déchets plastiques, abaisse l’empreinte carbone et diminue la dépendance au polyéthylène vierge, en gardant les films en circulation dans une économie circulaire.
Le PEBDL recyclé coûte souvent moins cher que le PEBDL vierge et aide les fabricants à atteindre leurs objectifs de contenu recyclé et leurs obligations réglementaires.
Un bon rPEBDL conserve sa souplesse, sa ténacité et sa résistance à la perforation, et se mélange bien au PEBDL vierge lorsqu’un film exige une résistance supplémentaire.
Ce sont deux polyéthylènes souples. Le PEBDL a une structure linéaire à ramifications courtes, qui lui donne une résistance à la traction, une résistance à la perforation et un allongement supérieurs : il est idéal pour les films étirables et les liners. Le PEBD est plus ramifié, donc plus souple, plus transparent et plus facile à transformer ; il sert aux films souples, aux flacons souples et aux tubes. Les deux sont souvent mélangés.
Le rPEBDL offre des performances proches de celles du PEBDL vierge dans de nombreuses applications. Sa qualité dépend de la matière d’entrée et du traitement ; le contrôle qualité et les essais par lot assurent sa régularité.
La contamination, les infondus, la dégradation et la variabilité de la matière d’entrée. Le tri, le lavage et la filtration à l’état fondu améliorent la régularité.
Oui, plusieurs fois, même si ses propriétés mécaniques peuvent légèrement se dégrader à chaque cycle. Une bonne transformation et des stabilisants aident à maintenir la qualité.
Seulement s’il provient d’un procédé de recyclage autorisé pour le contact alimentaire, avec une matière d’entrée traçable de qualité alimentaire. Ces procédés sont rares et fonctionnent généralement en boucle fermée, avec des contrôles stricts de la contamination.
Non. Sa recyclabilité et sa longue durée de vie aident en revanche à réduire les déchets plastiques.
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